硅酸鹽水泥的相關技術性質(zhì)：

1.密度、細度

密度：3.05~3.20g/cm3，一般取 3.10。

堆積密度：1000~1600kg/m3。

細度：指水泥顆粒的粗細程度，用篩余率或比表面積表示。

國標規(guī)定：硅酸鹽水泥比表面積應大于300m2/kg；其它五種水泥0.080mm方孔篩的篩余量不超過10%。

細度影響到水泥的水化速度、收縮等性質(zhì)。

粒徑：< 3μm，水化非常迅速，需水量增大；>40μm，水化非常緩慢，接近惰性。

2.凝結時間

初凝時間：水泥開始加水拌合起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間。

終凝時間：水泥開始加水拌合起 至標準稠度凈漿完全失去可塑性。

水泥凝結時間的測定，是以標準稠度凈漿，在規(guī)定的溫度和濕度條件下，用標準稠度測定儀來測定。

國標規(guī)定：水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于6.5h。

檢驗水泥的凝結時間和體檢定性時，需用“標準稠度” 的水泥凈漿。

標準稠度用水量：不同水泥達到標準稠度時所需的加水量。用水泥標準稠度儀測定。一般在21~28%。

凝結時間的工程意義：

水泥的初凝時間不宜過早，以便在施工時有足夠的時間完成混凝土或砂漿的攪拌、運輸、澆筑和砌筑等工作。水泥的終凝時間也不宜過遲，以便混凝土盡快硬化，具有強度。

異常情況：

閃凝——未摻石膏（水泥可繼續(xù)使用）

假凝——溫度過高、石膏少（影響水泥正常使用）

3.體積安定性

定義——水泥在凝結硬化過程中提及變化是否均勻。

為什么會出現(xiàn)體積不安定？

①熟料中含游離氧化鈣過多；②熟料中含游離氧化鎂過多。

水泥硬化后因體積膨脹而產(chǎn)生不均勻變形，即為安定性不良。應作廢品處理。

工程影響：構件表面將產(chǎn)生鼓包、起層、產(chǎn)生膨脹性裂縫，強度降低，影響建筑物質(zhì)量。

膨脹原因：

熟料中的游離氧化鈣和氧化鎂都是過燒的，結構致密，熟化很慢；在水泥硬化后才吸收孔隙中水分熟化；體積膨脹97%以上，從而引起不均勻體積變化，在水泥石中產(chǎn)生膨脹應力，降低了水泥石強度，造成開裂等現(xiàn)象。

安定性不良的檢驗：

國標規(guī)定采用：雷氏法，試餅沸煮法。(游離氧化鈣引起 )；壓蒸法（游離氧化鎂引起的）；長期浸水法（石膏引起的）。

工程案例分析：

【思考】：體積安定性不良的水泥，應判為廢品，不得在工程中使用。但某些體積安定性不合格的水泥，在存放一段時間后變?yōu)楹细?，為什么？?/span>

【分析】：某些體積安定性輕度不合格的水泥，在空氣中放置2~4周以上，水泥中的部分游離氧化鈣由于吸收空氣中的水汽被水化，因而可能由輕度不合格變?yōu)楹细瘛?/span>

必須注意的是，這樣的水泥在重新檢驗并確認體積安定性合格后方可使用。

4.強度及強度等級

水泥強度：是表征水泥力學性能的重要指標。也是評價水泥質(zhì)量的主要指標之一。

影響水泥強度的因素主要有：水泥的礦物組成、水泥細度、水灰比、齡期、環(huán)境溫度等。

測定辦法：

將水泥和中國ISO標準砂按1:3，水灰比為0.5的比例，以規(guī)定方法攪拌制成標準試件（40×40×160mm ），在標準溫度（20±1℃）的水中養(yǎng)護，測定3d和28d的抗折和抗壓強度。

強度等級：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六個等級。

GB規(guī)定： 用水泥膠砂強度測定。水泥 : 中國ISO標準砂 : 水=1:3:0.5

原因：（1）水泥凈漿體積收縮易產(chǎn)生裂縫，不利于強度的測定。（2）實際中均用砂漿，而很少用凈漿。（3）可測多方面的強度。

5.堿含量

MgO：≤5% ，否則影響體積安定性。

SO3：≤3.5%，否則影響體積安定性。

堿（ Na2O、K2O ）：≤ 0.6%

國標規(guī)定：水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來確定。

工程影響：

水泥含堿量過高，在混凝土中遇到活性骨料，容易發(fā)生堿——骨料反應引起開裂現(xiàn)象，對工程造成危害。

6.水化熱

定義——水泥水化時放出的熱量。以J/kg表示。

主要集中在水化初期（3d或7d內(nèi)），主要考慮放熱總量與放熱速度。

影響因素：

①熟料的礦物組成——如C3A、C3S；

②水泥的細度——越細，放熱速度越快；

③水泥的等級——越高，放熱速度越快、越大；

④混合材料——越多，放熱速度越慢；

⑤外加劑——摻加緩凝劑可降低早期水化熱。